實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

 實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)該設(shè)備針對(duì)有機(jī)溶劑，基于有機(jī)溶劑的易燃易爆的特性，本設(shè)備使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來(lái)進(jìn)行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達(dá)到沸點(diǎn)，只要外部空氣中酒精沒(méi)有達(dá)到飽和狀態(tài)，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。
自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；訜岬牡?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì)噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對(duì)高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7）標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

  實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)主要內(nèi)容包括以下三個(gè)方面: (1)以丹參浸膏為研究對(duì)象,以產(chǎn)品含水率和干燥速度為考察指標(biāo),通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和多指標(biāo)綜合評(píng)分法,研究辨識(shí)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的關(guān)鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的優(yōu)工藝條件。研究結(jié)果表明,影響產(chǎn)品含水率的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:進(jìn)料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;影響干燥速度的關(guān)鍵工藝參數(shù)是進(jìn)料速度;丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的優(yōu)工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進(jìn)料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來(lái)水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進(jìn)料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時(shí)產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的數(shù)學(xué)模型,研究了模型參數(shù)的測(cè)定方法,并利用Matlab的圖形用戶(hù)界面(GUI)編程工具設(shè)計(jì)了一個(gè)操作簡(jiǎn)單的軟件,實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線(xiàn)和實(shí)驗(yàn)測(cè)定值吻合良好。 (3)利用實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的數(shù)學(xué)模型對(duì)丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的操作條件進(jìn)行了優(yōu)化。本文將數(shù)學(xué)模型與優(yōu)化理論相結(jié)合,以干燥速度P為優(yōu)化目標(biāo),以產(chǎn)品含水率不超過(guò)5%為限制條件,對(duì)丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料速度、輸送帶速度等操作條件進(jìn)行了優(yōu)化