潔凈工作臺標(biāo)準操作規(guī)程

               操作面板的設(shè)置
              操作面板上設(shè)有：風(fēng)機開關(guān)（帶燈），照明開關(guān)（帶燈），照明／殺菌開關(guān)（帶燈），LED風(fēng)速檔位顯示
              重復(fù)按動風(fēng)機開關(guān)可循環(huán)控制風(fēng)機在以下幾種狀態(tài)運行：按風(fēng)機開關(guān)（風(fēng)機進入“標(biāo)準速"狀態(tài)運行屏幕顯示002）→按風(fēng)機開關(guān)（風(fēng)機進入“高速"狀態(tài)運行屏幕顯示003）→按風(fēng)機開關(guān)（風(fēng)機進入“低速‘狀態(tài)運行屏幕顯示001）→風(fēng)機停轉(zhuǎn)（待機狀態(tài)）
              重復(fù)按動照明開關(guān)可控制熒光燈開啟與關(guān)閉
              重復(fù)按動照明／殺菌開關(guān)可控制熒光燈與紫外燈的開啟與關(guān)閉
 
操作流程：本產(chǎn)品出廠檢測室，已將風(fēng)速設(shè)置為標(biāo)準運行狀態(tài)。
     1 作業(yè)前準備
          1.1  檢查電源插頭是否可靠地插入插座中。然后打開位于右下側(cè)的“總電源開關(guān)（綠色）（置于“I"位）"。再按動“風(fēng)機開關(guān)"可啟動風(fēng)機自動進入“標(biāo)準運行狀態(tài)（中速）"，此時對應(yīng)的LED顯示，再連續(xù)按動“照明／殺菌開關(guān)"打開紫外燈。
           1.2  為實現(xiàn)工作區(qū)域自凈，請保持設(shè)備在此預(yù)備狀態(tài)運行20分鐘。在開始正式作業(yè)前關(guān)閉紫外燈。應(yīng)注意經(jīng)?；蚨ㄆ谟眠m當(dāng)?shù)南緞⒆贤鉄舯砻婧凸ぷ鲄^(qū)內(nèi)表面進行消毒、插干凈，以保證其滅菌效果。
2 正式作業(yè) ：正式作業(yè)時，按動“照明開關(guān)或照明／殺菌開關(guān)"開啟熒光燈。保持風(fēng)機在“標(biāo)準（中速）"狀態(tài)下運行。
        用戶如遇特殊要求需調(diào)節(jié)工作區(qū)風(fēng)速時，重復(fù)按動“風(fēng)機開關(guān)"，控制風(fēng)機切換到高速或低速運行。
      結(jié)束作業(yè)：作業(yè)結(jié)束時，請保持風(fēng)機運行鐘，按動“風(fēng)機開關(guān)"停止風(fēng)機運行；再按動“照明開關(guān)或照明／殺菌開關(guān)"關(guān)閉熒光燈，并關(guān)閉總電源開關(guān)（置于“O"位）。
3 操作注意事項：
    3.1  新安裝的或長期末使用的工作臺，、建議使用前用潔凈真空吸塵器或不產(chǎn)生纖維脫落的物品認真進行清潔工作。
   3.2 帶移門的工作臺操作時，移門開啟高度雖無明確規(guī)定，一般不宜開啟過高（拉至頂端）或關(guān)閉過低（落至臺面），以免影響風(fēng)速和潔凈度。
   3.3工作臺面上禁止存放無關(guān)的物品，以保持工作區(qū)的潔凈氣流不受干擾。
   3.4 禁止在工作臺面上記錄書寫，工作時應(yīng)盡量避免明顯擾動氣流的動作。
   3.5 禁止在預(yù)過濾器進風(fēng)口部位放置物品，以免擋住進風(fēng)口造成進風(fēng)量減少，降低凈化能力。
   3.6 本產(chǎn)品在受到外界電磁干擾或其它干擾時，可能會有影響。請遠離此類干擾源或采取其它必要措施。
4 維修與保養(yǎng)
   4.1 根據(jù)環(huán)境潔凈程度，定期將預(yù)過濾器中粗效濾料拆下清洗 ，一般間隔時間為3到6個月（清洗2-3次后，即應(yīng)進行粗效濾料更換）。
   4.2 建議定期（一般每月一次）用熱球式電風(fēng)速計測量工作區(qū)風(fēng)速，如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)參數(shù)要求，則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)速設(shè)置為高速檔。
   4.3 當(dāng)風(fēng)速已調(diào)至高速檔時，工作區(qū)風(fēng)速仍不到0.3m/s，則更換高效過濾器（在本工作臺要求的使用環(huán)境和條件下使用，高效過濾器更換一般約2到3年）。更換高效過濾器后，應(yīng)用塵埃粒子計數(shù)器檢查四周邊密封是否良好，若有泄漏需采取封堵措施。
  4.4 更換高效過濾器及預(yù)過濾器時均應(yīng)停機進行。